TEKNOLOJİ · ARCET LİSANSI
MAP ve DAP Tesisleri
Amonyak ile fosforik asit bir reaktörde buluşur ve kimya saniyeler içinde biter. Ondan sonrası — ve maliyetin neredeyse tamamı — granülle ilgilidir.
YAKLAŞIMIMIZ
Geri devir oranı, tesisin kendisidir
Fosforik asidi amonyakla nötralize etmek zor kısım değildir. Zor olan, sonucu doğru boyutta, doğru mukavemette ve doğru nemde bir granüle çevirmek; üstelik bunu saatler boyunca, üretimin büyük bölümünü tesisin başına geri göndermeden yapabilmektir.
Her granülasyon tesisi, elekaltını ve kırılmış eleküstünü granülatöre geri döndürür. Ne kadar döndürdüğü kurutucunun, eleklerin, konveyörlerin ve fanların boyutunu belirler — ve tesisin ömrü boyunca ödenecek elektrik faturasını da. Aynı etiket kapasitesine sahip, geri devir oranı farklı iki tesis aynı tesis değildir; fark, yatırım maliyeti çoktan unutulduktan sonra bile işletme maliyetinde görünür.
Bu yüzden reaksiyon bölümünü ve granülasyon çevrimini tek bir problem olarak tasarlıyoruz. Reaktörden çıkan sıvı faz, tabanın sıcaklığı ve tamburdaki çekirdek yatağı ile elek kesim noktaları birlikte, projenin gerçekten üretmeyi düşündüğü ürün yelpazesine göre seçiliyor.
TESİS
Ürünün gerçekte yapıldığı yer
Bir granülasyon tesisinde önemli olan dört bölüm ve bu dördüne hizmet etmek için var olan epey bir ekipman bulunur. Yerleşim çizilmeden önce bu dördünü anlamak gerekir.
Amonyaklama
Amonyak/fosfat mol oranı neyin üretildiğini ve ne kadar kolay granül olacağını belirler. MAP ile DAP farklı oranlarda oturur ve bulamaç her ikisinde çok farklı davranır. Yük değişimi boyunca oranı sabit tutmak bir kontrol problemidir, tasarım ayrıntısı değil.
Granülasyon
Bulamaç, tamburda dönen geri devir yatağının üzerine püskürtülür. Granülün büyümesi mevcut sıvı faza, yatak sıcaklığına ve tamburda hâlihazırda bulunan tane dağılımına bağlıdır. Üçü birlikte hareket eder; granülasyon tesislerinin başlatması kolay, kararlı tutması zor olmasının sebebi budur.
Kurutma ve bitirme
Kalan nem, bir sezon boyunca depolanabilen ürünle depoda taş kesilen ürün arasındaki farktır. Kurutma, soğutma ve kaplama üç ayrı iş değil tek bir şartnamedir ve ürünün depolanacağı iklime göre yazılır.
Gaz temizleme
Baca gazıyla giden amonyak, satın alınıp atılmış hammaddedir; onunla giden flor ise bir izin problemidir. Yıkama sistemi, ikisini de atık olarak arıtmak yerine prosese geri döndürecek şekilde tasarlanır.
KARARLAR
Bir projenin gerçekte seçmesi gerekenler
Bu tesisler genellikle bir tonaj ve bir ürün üzerinden satın alınır. Aşağıdaki seçimler daha belirleyicidir ve ekipman listesi oluşmadan önce vermek, sonrasına göre çok daha kolaydır.
Her birinin güç, geri devir ve ürün kalitesi üzerindeki sonucunu ekleyerek bunları bilinçli olarak öne çekiyoruz; çünkü bir granülasyon tesisi işletme maliyetini mühendisliğin ilk birkaç haftasında verilen kararlardan devralır.
Boru reaktör mü, ön nötralizör mü
Boru reaktör, reaksiyon ısısını tamburda suyu buharlaştırmak için çalıştırır ve kurutucu yükünü belirgin biçimde azaltabilir. Ön nötralizör ise değişken aside karşı daha toleranslıdır. Hangisinin uyduğuna elinizdeki asit karar verir, hangisinin daha modern olduğu değil.
Asidin kaynağı ve kalitesi
Piyasadan alınan asitle yandaki fosforik asit ünitesinden gelen asit aynı besleme değildir. Safsızlık seviyeleri — başta magnezyum — bulamacın viskozitesini ve granülleşme davranışını değiştirir; bunlar kayanın özelliğidir ve tesisten çok önce verilmiş bir karardır.
Ürün yelpazesi
Yalnızca DAP üreten bir tesis, MAP ve kükürtlü kaliteleri de üretmesi gereken bir tesisten basittir. Değer esneklikte, maliyet ise geçişlerdedir. Proje, hangisini satın aldığına karar vermelidir.
Granül boyut dağılımı
Harmanlama pazarına giden ürün, karıştırılacağı malzemeyle aynı boyutta olmalıdır; yoksa yığında ayrışır. Doğrudan uygulamaya giden üründe bu gerekmez. Elek kesim noktaları pazardan türer ve geç seçilemez.
MEVCUT TESİSLER
Kapasite, kalite ve geri devir çevrimi
Granülasyon tesislerinin çoğu etiket değerinden fazlasını üretebilir ve çoğu aynı birkaç nedenle geri tutulur. Hangisinin gerçek kısıt olduğunu bulmak işin kendisidir; bundan önce ekipman eklemek pahalı bir tahmindir.
Tesisin kendi işletme verisinden — geri devir oranı, elek analizleri, kurutucu giriş ve çıkış koşulları, yıkayıcı yükü — kütle ve ısı dengesini yeniden kuruyoruz. Kısıt çoğu zaman işletmecinin beklediği yerde değildir ve çoğu zaman granülatör değildir.
Kapasite artışı
Hiçbir şey belirlenmeden önce granülasyon çevrimindeki gerçek darboğazın tespiti, sonra ona göre giderilmesi.
Ürün kalitesi
Sertlik, nem ve kekleşmenin, sebebi olan reaksiyon ve kurutma koşullarına kadar geri izlenmesi.
Ürün değişiklikleri
Tek ürün için kurulmuş bir tesise MAP, DAP veya kükürtlü kalitelerin eklenmesi ve bunun geçiş süresi olarak maliyeti.
Emisyon ve kayıplar
Flor ve amonyak için yıkayıcı iyileştirmeleri; geri kazanılan amonyak genelde işin bir kısmını kendisi öder.
SONRAKİ ADIM
Bize asidi ve ürün yelpazesini söyleyin
Hedef kapasite, fosforik asidin nereden geldiği ve analizi, üretmeyi düşündüğünüz kaliteler ve ürünün gideceği pazar. Bunlardan hareketle size bir konfigürasyon, bir geri devir ve enerji dengesi ve tesisin kurulum ve işletme maliyetine dair dürüst bir görüş sunabiliriz.
İLGİLİ
Aynı sahada
Sülfürik asit tesisleri
Bir fosfat kompleksinin enerji kaynağı ve bu tesislerin çalıştığı fosforik aside giden ilk adım.
NPK tesisleri
Aynı granülasyon ekipmanından birkaç günde bir farklı ürün üretmesi istenir — ve sülfürik asidi tamamen devre dışı bırakan nitrofosfat rotası.